Влажное гранулирование. Одношнековый и двухшнековый экструдер серии SE

Принципы работы：

Одношнековые и двухшнековые экструдеры серии SE делятся на одношнековые экструдеры (SES) и двухшнековые экструдеры (SET). Режим экструзии делится на передний и боковой выпуск. Двухшнековый экструдер делится на экструдер промежуточного типа и экструдер сепарационного типа. Выберите шнековый экструдер с различной конструкционной формой в зависимости от свойств материалов и требований к гранулированию.

Под действием силы выдавливания, создаваемой в процессе шнековой транспортировки, влажные материалы, подвергающиеся смешиванию и замешиванию, или материалы с низкой температурой размягчения (обычно ниже 60 ℃) выдавливаются из отверстий опалубки в головке, образуя полосы материалов и частицы с коротким столбиком после сушки или охлаждения, что позволяет достичь цели превращения порошка в однородные частицы. Частицы имеют цилиндрическую форму (или специальные неправильные сечения). Диаметр частиц можно регулировать и контролировать, регулируя диаметр отверстия в опалубке; диаметр частиц при боковой разгрузке составляет от 0,6до 2,0 мм; диаметр частиц при передней разгрузке составляет от 1,0 до 12 мм; Длина естественного разрыва зависит от прочности склеивания материалов и, как правило, в 1,25-2,0 раза больше, чем диаметр. Для фронтальной экструзии, требующей особой длины, может использоваться режим внешней резки. Таким образом, могут быть получены относительно однородные частицы. В большинстве случаев скорость гранулирования выше или равна 95%.

Сфера применения：

Он широко применяется к таким продуктам, требующим гранулирования, как резиновые ингредиенты, пищевые добавки, пластиковые добавки, катализатор, пестицид, краситель, пигмент, ежедневные химикаты, фармацевтическая промышленность и т. Д

Основные преимущества：

• Поскольку гранулирование порошковых материалов завершается во влажном состоянии, значительно улучшаются условия гранулирования и последующий процесс (например, сушка, упаковка и т. Д.); Полевая пыль обычно уменьшается более чем на 90%.

• Гранулирование может предотвратить слеживание, образование мостиков и скатывание порошковых продуктов, а также предотвратить вторичное загрязнение, вызванное порошковыми материалами, значительно улучшая физические свойства продуктов.

• В общем случае значительно повышается насыпная плотность продуктов гранулирования, что позволяет сэкономить место при транспортировке, хранении и упаковке.

• Что касается многокомпонентных составных и смешиваемых продуктов, гранулирование в экструдере может предотвратить разделение компонентов, что действительно гарантирует качество составных продуктов.

Спецификация и модель

Двухшнековый экструдер SES			Одношнековый экструдер SES
Модель	Диаметр шнека (мм)	Мощность привода (кВт)	Модель	Диаметр шнека (мм)	Мощность привода (кВт)
КОМПЛЕКТ-60	60	3.7	SES-100	100	7.5
КОМПЛЕКТ-100	100	7.5	SES-120	120	15
КОМПЛЕКТ-110N	110	11	SES-160	160	22
КОМПЛЕКТ-120N	120	15	SES-180	180	30
КОМПЛЕКТ-180	180	22（30）
КОМПЛЕКТ-200N	200	30
КОМПЛЕКТ-220N	220	37